錘破機錘頭的磨損問題如何解決？

錘破機在運行過程中，會受到物料的不停沖擊與摩擦，從而使錘頭出現磨損，需要不停做出改換，這樣不但是影響了錘破機的勞動效率，還加大了經濟投資成本，所以需要找到有用處理錘頭的磨損困擾。本文就來講解幾種可處理錘頭磨損的有用措施：

1、物料的特色

物料的硬度越大，對錘頭材質的硬度規范也就越高，所以針對具體型號的錘破機應保持適宜的喂料粒度，這在須水平上可減小對錘頭的影響，處理了怎樣提高錘頭運用壽命的困擾。

2、錘破機工況影響的錘頭磨損

當錘頭在運行中受到的沖擊應力比較小時，會給錘頭帶來顯微切削與沖擊疲勞的凹坑，從而出現磨損，這就需要變化錘頭的工況，提高錘頭表觀加工硬化的水平，使錘頭表觀在原來作業時就立馬兒硬化，從而拉長錘頭的運用壽命。

3、錘頭材質帶來的磨損

當前采取的錘頭大多是高錳鋼鐵材料質的，這類材質的性在運行過程中無法盡可能發揮，可采取復合錘頭，就可提高錘頭的硬度，此時保持的沖擊韌性，有用提高錘頭的運用壽命。

4、錘頭的構造

不一樣的構造以及幾何粒形對其熱處理的力學性能、內部的金相組織有大的影響，是對厚度尺寸大的錘頭影響更為典型。

5、錘破機的參數

如錘破機轉子的功率以及轉速，不但是會影響錘破機的加工規模，還聯系到錘頭沖擊硬化的水平，錘破機內部的空間尺寸也會對錘頭的磨損有影響，所以要選擇合理的轉速，改進篩板構造，使排料通暢，也要常常調整各部分的空間，使其位于適當的范圍之內，這些措施均會縮小錘頭的磨損，從而拉長其運用壽命。