重型反擊錘式破碎機錘頭探究

通常在破碎規程中，錘石粉碎機的錘頭是整個機器易受損的配件之一，改換的頻率也會大，錘頭受損的狀況與多成分有關，下面就來解析一下重型錘式反擊破碎機的錘頭大小與錘頭材料之間的聯系。

重型錘式反擊破碎機錘頭的重量以及性能占有直接聯系，依據力學原理錘頭作業時，當物料以及高速旋轉的錘頭打擊時，物料的尖角壓入錘面，形成打擊坑，其撞擊力轉為對錘面的壓應力，而高錳鋼因其韌性優，在創造需的重量的物體打擊之后，會在錘頭表觀形成需莫氏硬度，錘頭只有契合了需的重量，就夠了應對重物的撞擊力，從而轉化成壓應力，契合延伸周期的成效。

因為高鉻材料莫氏硬度高，假如所破物料的重量大于了需的限度，則會由硬為脆，導致錘頭在操作的規程中形成折斷，而通常的粉碎機都位于高速旋轉的狀態，如產生折斷狀況，輕則，粉碎機的件被所有打碎，重則傷人致殘。所以挑選時我們要依照以下規范：

1、下料參數在400 毫米以上的大產量粉碎機應采取單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受撞擊力大，應該運用安為要條件，挑選高韌性高的錳合金鋼，也可選擇合金化高錳鋼。

2、入料參數不過200毫米的中小產量粉碎機多采取單重50kg以下的錘頭，因為撞擊力相比較小，普通高錳鋼的破碎硬化能力無法盡量發揮，因而不，應該挑選含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

3、入料參數在50毫米以下的小產量粉碎機多采取單重15kg以下的錘頭，受撞擊力更小，不滿意用高錳鋼，可挑選中碳的中合金鋼，更適選擇復合錘頭，錘頭的上部采取高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩大類材料分別發揮各自優點。

4、而入料參數在100毫米 以下制沙機錘頭，因為撞擊力適中，應選擇高韌性高的鉻鑄鐵，因其莫氏硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm?，周期比高錳鋼增強3~5倍。

經過上面重型錘式反擊破碎機的錘頭大小與錘頭材料之間挑選聯系的講解，依據重型錘式反擊破碎機錘頭的重量以及性來挑選鑄造錘頭的用料，用料的差距可能會影響到重型錘式反擊破碎機的周期，所以在挑選上應留心較為。