錘式破碎機的錘頭大小與錘頭材料之間的關系

錘頭破碎機按錘頭大小通常分為兩種：通常3-20公斤的錘頭被稱為小錘頭，20公斤以上則被稱為大錘頭，假如根據材料分的話則是三種，分別為高鉻碎石機錘頭，高錳鋼錘頭，雙金屬錘頭三種，小碎石機錘頭通常都是使用高鉻鑄鐵材料破碎生產，而大錘頭多是高錳鋼鐵材料料，在碎石機機械開工中，通常說錘頭破碎機的錘頭是碎石機機械的磨損件之一，替換頻率是大的，錘頭的磨損情景與多因素有關，好比石頭特性、錘頭線速度、篦板篦縫的大小等，下面，中譽鼎力就來了解一下錘頭破碎機錘頭大小與錘頭材料的選擇聯系:

一、直接聯系，碎石機錘頭的重量和性能是會有直接聯系的，憑借力學原理在錘頭工作時，當石頭與高速運行的錘頭抨擊時，石頭尖角壓入錘面，形成抨擊坑，其撞擊力部轉為對錘面的壓應力，而高錳鋼因其韌性比較好，在取得須的重量的物料撞擊之后，會在錘頭表面形成須的莫氏硬度，錘頭只有符合須的重量，才能應對重物的撞擊力，從而所轉化成壓應力，符合延伸使用使用時間的成效

二、莫氏硬度聯系，由于高鉻材料的莫氏硬度比提高，假如所破石頭的重量過須的限度，則會由硬為脆，造成錘頭在運行過程當中造成斷裂，而通常碎石機都位于高速運行的狀況，如如果出現斷裂情景，輕則，碎石機中的件被部打碎，重則傷人致殘，因此在選擇時我們要參考以下程度：

1、給料粒度在400 毫米以上的大加工能力碎石機應選擇單重 50-125 kg以上的大錘頭，由于受撞擊力大，應該使用安為要條件，主要選擇高韌性的高錳合金鋼，也可選擇合金化高錳鋼，

2、給料粒度小于200毫米的中小產量碎石機多選擇單重50kg以下的錘頭，由于受撞擊力相對較小，普通高錳鋼破碎硬化能力不能盡可能發揮，因而不，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼，

3、給料粒度在50毫米以下的小產量碎石機多選擇單重15kg以下的錘頭，受撞擊力更小，不合適選擇高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更合適選擇復合錘頭，錘頭頂部選擇高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發揮各自的優勢，

4、而給料粒度在100毫米 以下的破碎機錘頭，由于受撞擊力適中，應選擇高韌性高鉻鑄鐵，因其莫氏硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm?，使用使用時間可比高錳鋼提高3~5倍，

上面就是中譽鼎力對于錘頭破碎機的錘頭大小與錘頭材料之間的選擇聯系的介紹，中譽鼎力指出，科學性的憑借錘頭的重量來選擇錘頭的鑄造材料能直接影響著錘頭破碎機的使用時間，因此建議公司正確選擇，假如您還有更多疑問的話，請詢問我們的客服，我們將為您作更具體的介紹。