煤矸石碎石機錘頭材料使用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼，通常說，莫氏硬度越大的錘頭其性也愈大，要提高碎石機錘頭材料的性，就要添加其莫氏硬度，但由于莫氏硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會減少，因此，如何兼顧錘頭合適的莫氏硬度和良好的抗沖擊韌性是提高碎石機錘頭材料性的，

高錳鋼韌性好，做工性好，報價低，其主要優勢是在較大的沖擊或接觸應力的影響下，表面層將快速出現解決硬化，其解決硬化指數比其它材料高5至7倍，性獲得較大的提高，但如果使用中打擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面快速出現解決硬化，高錳鋼的性就不能發揮，

低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼，莫氏硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織，在同等工況條件下，其使用時間至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但碎石機錘頭材料的調質熱解決是，調質熱解決后不僅要求整體抗拉受力性能達850MPa以上，而且要求有相當的塑性和韌性，

高鉻鑄鐵是一種擁有優良抗磨性能的材料，但韌性較低，易出現脆性斷裂，為了使高鉻鑄鐵錘頭安操作，人們開發了復合碎石機錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或許錘頭工作部分使用高鉻鑄鐵，錘柄部分使用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部擁有高莫氏硬度，而錘柄部擁有高韌性，發揮碎石機錘頭材料兩種材料的各自優勢而克服單一材料的不好，符合錘頭使用性能要求，但其加工做工復雜，做工要求較嚴格。