顎破機用在開采的原巖石破碎成適于運輸、使用和粉磨的石頭，其工作繁重，工作條件嚴格，其中，顎板是其主要的易磨損件，消耗量很大，因此顎板材料就尤其重要，新鄉(xiāng)鼎力將介紹一下顎破機顎板常常使用的材料型號。

顎破機顎板常常使用材料

一、高錳鋼：是顎破機顎板的傳統(tǒng)材料，它會有不錯的韌性，也會有良好的彎曲硬化能力，但由于當前顎破機結構不很正確，動、定顎板間的張角過大，易于影響磨料的滑動而使高錳鋼形變硬化不，顎板表面莫氏硬度較低，磨料短程切削量較大，顎板磨損較快。

二、中錳鋼：由于高錳鋼的初始莫氏硬度低，屈服受力性能低，在非強沖擊條件下，其破碎硬化不，易于流變和被切削，為提高顎板的使用時間，開發(fā)了中錳鋼。

三、高鉻鑄鐵與高錳鋼復合：高鉻鑄鐵盡管是優(yōu)良的材料，但因其韌性較差，取得石頭沖擊或擠壓時，就會直接碎裂或彎曲不多幾次就出現(xiàn)剝落，因此，用高鉻鑄鐵做顎板并不須獲得較好的使用成效，近幾年來，使用了高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，構成復合顎板，發(fā)揮高鉻鑄鐵的高性和高錳鋼的高韌性，使顎板的使用時間取得提高。

四、低合金鑄鋼：中碳低合金鑄鋼是當前使用較普遍的一種材料，主要由于其會有提高的莫氏硬度與合適的韌性相配合，可以抵抗石頭的切削影響和石頭重復擠壓引發(fā)的疲勞剝落，因而表現(xiàn)出良好的損性能，此時中碳低合金鑄鋼還可以通過因素和熱處置技術的調(diào)改，使莫氏硬度和韌性在較大面積內(nèi)變更，以適應不同工況條件的要求。

選擇顎破機顎板時應思考以下因素

1、顎破機性能越大，破碎石頭的塊度就越大，顎板承受的沖擊載荷也就越大，此時，在選擇材料時，應先思考在顎板韌性的要條件下提高其莫氏硬度。

2、破碎不同的石頭(如硅石、石英巖和高鈣石)，顎板材料應有所不同：石頭莫氏硬度越高，相應的顎板莫氏硬度也應越高。

3、動鄂和不變顎板的受力方式與磨損機制不同，動鄂承受的抨擊力較大，因此，先應思考韌性，而不變顎板由機架支撐，故可以優(yōu)先思考莫氏硬度。

4、在選擇顎板材料時，還應思考技術經(jīng)濟成效，力爭做到質(zhì)優(yōu)價格便宜，會有市場工業(yè)力，此時還應思考其技術正確性，使生產(chǎn)商易于組織生產(chǎn)和調(diào)整性能。