錘式破碎機高錳鋼類錘頭的特點及適應工況條件

在石塊生產中，錘頭破碎機是重要的破石機械之一，而錘頭則是錘頭破碎機的零零件之一，其主要影響就是將石頭破碎成滿意的石頭粒度，當前，錘頭的材料有多種，高錳鋼類是常見的，下文將具體介紹多種高錳鋼類錘頭的優勢及在石塊生產中的適應工況條件。

（1）高錳鋼

高錳鋼是傳統的材料，高錳鋼表層與硬化層加強地結合在一起，擁有良好的抗磨料犁削磨損性能和較好的抗沖擊疲勞性能，當表層硬化層漸漸被損失的此時，在強烈外載荷的影響下，硬化層向內發展，維持穩定的硬化層，擁有較好的抗磨性能。

（2）合金化高錳鋼

為了深度提高高錳鋼的性能，在保持韌性的要條件下，對高錳鋼進行合金化處置，研制了合金高錳鋼，合金化高錳鋼通過沉淀強化熱處置，晶粒細化，奧氏體晶界很多無碳化物出現，大大提高了合金高錳鋼的性。

（3）高錳鋼工作表面堆焊層

由于表面堆焊技術的發展，研制出了高錳鋼工作表面堆焊層錘頭，對于高錳鋼錘頭堆焊后不進行水韌處置的工況，為減少焊接時出現的熱應力和組織應力，選擇堆焊層組織結構漸漸過渡（母材+中間過渡層+層）的復合堆焊技術方案 ，焊接接頭和焊縫擁有的韌性，堆焊后層金屬（層厚約5～10毫米）的莫氏硬度為HRC55～60，使用使用時間大大提高。

（4）高錳鋼鑲鑄高鉻合金鑄鐵、鑲鑄鋼結硬質合金

高錳鋼韌性高，抗強烈沖擊能力高，高鉻合金鑄鐵合金含量高，通過合適的熱處置后，宏觀莫氏硬度達HRC60以上，抗磨損能力強，鋼結硬質合金是以難熔金屬碳化物作硬質相，以碳鋼為沾結相，用粉末冶金法制取的復合材料，其優勢是擁有提高的抗磨損性能，為盡可能發揮高錳鋼優良的抗沖擊性能和高鉻合金鑄鐵（或鋼結硬質合金）較強的抗磨損性能，選擇鑲鑄生產方案將兩種材料有機地結合在一起，經水韌處置后，獲得擁有提高面性能和抗磨損性能的復合新材。

綜上所述，高錳鋼、合金高錳鋼、高錳鋼工作表面堆焊層錘頭適合石塊性能提高（石塊中硅含量小于27，抗壓受力性能小于120MPa）、錘頭線速度提高（35~40m/s）、給料粒度較大（800~1000毫米）、石頭面水分高（不小于2%）的工況條件，高錳鋼鑲鑄高鉻合金鑄鐵、鑲鑄鋼結硬質合金錘頭適合石塊性能較差（石塊中硅含量不小于2%，抗壓受力性能不小于120MPa）、轉速較低（30~35m/s）、給料粒度較小（500~800毫米）、石頭面水分較低（小于2%）的工況條件。